磁気研磨機(jī)は一種の高能率精密表面処理裝置として、各種金屬及び非金屬材料のバリ取り、研磨、研削等の加工に広く使用されている。 本稿では、主に磁気研磨機(jī)のパラメータ設(shè)定方法と実際の適用における注意點(diǎn)を紹介し、作業(yè)者の參考とする。

はじめに

磁気研磨機(jī)は、磁界中の磁気砥粒を利用してワークを研削?研磨する裝置である。 従來(lái)の研磨方法と比べて、磁気研磨機(jī)は次のような長(zhǎng)所がある：加工速度が速い、研磨効果が良い、操作が簡(jiǎn)単、応用範(fàn)囲が広い。 磁気研削研磨機(jī)の長(zhǎng)所を十分に発揮するためには、合理的な設(shè)定パラメータが不可欠である。

第二、磁気研磨機(jī)のパラメーター設(shè)定

1.磁場(chǎng)強(qiáng)度

磁場(chǎng)強(qiáng)度は研磨効果に影響を與える重要な要素である。 磁場(chǎng)強(qiáng)度が高ければ高いほど、工作物に対する研磨剤の研削力は大きくなる。 しかし、磁場(chǎng)強(qiáng)度が高すぎると、研磨材の摩耗が早くなり、研磨効果が低下します。 一般的には、ワークの材質(zhì)、形狀、研削條件によって磁場(chǎng)強(qiáng)度を調(diào)整する必要があります。

周波數(shù)調(diào)整：モータの仕事の周波數(shù)を表示するには、モータの動(dòng)作周波數(shù)（0?60HZ）を調(diào)整することができ、低周波數(shù)で長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)作することはできません、そうでなければ、モータを損傷する可能性があり、パラメータは、工場(chǎng)出荷時(shí)に設(shè)定されている（唯一の円筒周波數(shù)のサイズを調(diào)整する必要がある）個(gè)人的にパラメータを設(shè)定すると、機(jī)器の正常な動(dòng)作に影響を與える可能性があります。 総時(shí)間: 機(jī)械が 1 サイクル働く時(shí)間を置くことができます。 順?lè)较颏饶娣较颏螘r(shí)間：あなたは、正と負(fù)の回転のサイクルタイムを設(shè)定することができ、一般的な正と負(fù)の設(shè)定時(shí)間は、すべての必要な時(shí)間ダウンスタートとブレーキの仕事の停止時(shí)に、2分未満であってはならない、定格時(shí)間が短すぎる設(shè)定されている場(chǎng)合は、通常の研削時(shí)間を占めます。

2.研削速度

研削速度は、研削効果に大きな影響を與える砥粒とワークの接觸頻度を決定します。 研削速度が速すぎると、砥粒の不均一な摩耗につながりやすく、研削の品質(zhì)に影響を與え、研削速度が遅すぎると、加工サイクルが長(zhǎng)くなります。 一般的に、研削速度は10～30m/分で制御することをお?jiǎng)幛幛筏蓼埂?/p>

3.研削時(shí)間

研削時(shí)間は、ワークの表面粗さ、研削要件に応じて調(diào)整する必要があります。 一般的に、研削時(shí)間が長(zhǎng)いほど、研磨効果が向上します。 しかし、研削時(shí)間が長(zhǎng)すぎると、研磨剤の深刻な摩耗につながり、研削効率が低下します。 実際には、ワークの表面狀態(tài)を観察することによって、研磨時(shí)間が適切かどうかを判斷することができます。

4.研磨剤の選択

砥粒は、磁気研削研磨機(jī)の重要な部分であり、ワークの材質(zhì)、形狀、研削要件に基づいて適切な砥粒を選択する必要があります。 磁性鋼の針が厚いほど、研磨力が強(qiáng)く、もちろん、磁気研磨機(jī)の制御盤の周波數(shù)を介して調(diào)整することもできます研磨と研削力を制御するために、ステンレス鋼の針を選択する最初の時(shí)間は、まず第一に、我々は、加工する部品の材料の理解を持たなければならない、ステンレス鋼や鉄などの硬い部品のような他の材料のために、それはあなたが柔らかい銅、アルミニウム部品の材料のためのステンレス鋼の針? 0.8以上を選択することをお?jiǎng)幛幛筏蓼埂ⅳ饯欷悉ⅳ胜郡攻匹螗欹逛摛吾? 0.8以下を選択することをお?jiǎng)幛幛筏蓼埂?軟質(zhì)銅、アルミ部品の材質(zhì)には、?0.8以下のステンレス製マグネットニードルを選択することをお?jiǎng)幛幛筏蓼埂?また、あなたはまた、最終的なステンレス鋼の針のモデルを決定するために、実際に數(shù)回試してみることができ、処理される部品の開口部や他の継ぎ目は、鋼の針の研磨剤の厚さを決定し、一般的に研磨のための5ミリメートル長(zhǎng)い鋼の針の使用をお?jiǎng)幛幛筏蓼埂?/p>

第三に、ノートの実際のアプリケーション

1.ワークの配置

ワークの配置は均一で、整然としていて、研磨効果を確保するために重なりと押し出しを避けるべきである。

2.研磨剤の添加

磁場(chǎng)の分布に影響を與えないように、研磨剤の添加量は多すぎないようにする。 一般的には、ワークの體積の1％?2％を添加することをお?jiǎng)幛幛筏蓼埂?/p>

3.裝置のメンテナンス

裝置の正常な運(yùn)転を確保するため、裝置のすべての部品を定期的に點(diǎn)検してください。 研磨剤の目詰まりを防ぐため、研磨剤の殘留物を適時(shí)清掃してください。

4.安全運(yùn)転

作業(yè)中は、研磨剤の飛散による怪我を防ぐため、保護(hù)メガネ、保護(hù)マスク、その他の保護(hù)具を必ず著用してください。

四、まとめ

磁気研磨機(jī)のパラメーター設(shè)定は研磨効果に重要な影響を與えます。 磁場(chǎng)の強(qiáng)さ、研削速度、研削時(shí)間、研磨剤の選択を合理的に調(diào)整することで、効果的に工作物の表面品質(zhì)を向上させることができます。 実際の応用において、オペレーターは工作物の特性と生産要求に基づいて、経験を蓄積し続け、パラメータ設(shè)定を最適化し、磁気研削?研磨機(jī)の長(zhǎng)所を十分に発揮させる必要がある。