本稿では、主に電解研磨と磁気研磨の原理、特徴、応用分野を紹介し、両研磨技術(shù)の長所と短所を比較?分析し、実際の生産現(xiàn)場で適切な研磨方法を選択するための參考資料を提供する。

一、はじめに

中國製造業(yè)の急速な発展に伴い、加工物の表面品質(zhì)に対する要求はますます高くなっている。 加工物の表面品質(zhì)を向上させる重要な手段として、研磨技術(shù)が広く使われている。 現(xiàn)在、一般的な研磨方法は機(jī)械研磨、化學(xué)研磨、電解研磨、磁気研磨である。 その中で、電解研磨と磁気研磨は獨(dú)特な長所があり、徐々に研究のホットスポットになっている。 本稿では、電解研磨と磁気研磨に焦點(diǎn)を當(dāng)てて議論する。

第二、電解研磨

1.原理

電解研磨は、電解液中で、被研磨物の陽極溶解に電流を流し、被研磨物の表面に酸化皮膜を生成させ、研磨効果を得るものである。 電解研磨プロセスは、陽極として被加工物、電解質(zhì)として研磨液、陰極は通常ステンレス鋼板を使用します。

2.特徴

(1）研磨速度が速く、研磨効率が高い；

(2）研磨面が滑らかで、光沢度が高い；

(3）適用範(fàn)囲が広い、いろいろな金屬および合金を磨くことができる；

(4）操作が簡単で、自動(dòng)化が実現(xiàn)しやすい；

(5)環(huán)境汚染が小さく、グリーン生産の要求に沿う。

3、応用分野

電解研磨は、航空宇宙、自動(dòng)車、電子、光學(xué)、寶飾などの産業(yè)で精密部品加工に広く使われている。

第三、磁気研磨

1.原理

磁気琢磨は磁気砥粒を搭載した琢磨機(jī)に被加工物を入れ、磁界を利用して砥粒を誘導(dǎo)し、砥粒が被加工物の表面を琢磨し、琢磨効果を達(dá)成することである。

2.特徴

(1）研磨効率が高く、研磨速度が速い；

(2）均一な研磨、死角がない；

(3）低研磨剤消費(fèi)量と低コスト；

(4）複雑な形狀のワークの琢磨に適用する；

(5）低騒音、低環(huán)境汚染。

3、応用分野

磁気研磨は、航空宇宙、自動(dòng)車、醫(yī)療機(jī)器、時(shí)計(jì)などの精密部品加工に適している。

比較分析

1.研磨効果

電解研磨の表面品質(zhì)は高く、光沢は磁気研磨より良い；磁気研磨は複雑な形狀の工作物に適し、均一な研磨、死角がない。

2.研磨速度

電気分解の磨くことは磁気磨くことより速く、有効である。

3.適用範(fàn)囲

電解研磨はあらゆる種類の金屬と合金に適しており、磁気研磨は複雑な形狀の工作物に適している。

4.環(huán)境への影響

二つの研磨方法の環(huán)境汚染は小さく、グリーン生産の要求に合致する。

五、結(jié)論

電解研磨と磁気研磨はそれぞれの長所があり、企業(yè)は研磨方法の選択において、ワークの材質(zhì)、形狀、研磨條件を総合的に考慮する必要がある。 科學(xué)技術(shù)の発展に伴い、電解研磨と磁気研磨技術(shù)は引き続き向上し、中國の製造業(yè)により良い品質(zhì)の表面処理ソリューションを提供する。